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化工废水蒸发器结构型式对蒸发器传热的影响?

       化工废水蒸发器的结构型式很多,不管哪种,在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热 表面和保持合理的液面高度,有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量燕汽 可通过汽液分离设备使汽体与液体分离,只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热,以提高蒸 发器的传热效果。
  液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则汽泡根部细小,形成汽泡的体积不大,汽泡容 易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则形成的汽泡体积较大、 根部也较大,汽化核心数目将减少。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上,并沿着加热表面 发展产生汽膜,致使热阻增大,放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性 能,因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。
 
  在蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时,油在低温下枯度很大,容易附着 在传热面上形成油膜而不易排出,从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿 传热表面,降低传热效能,严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热量,失去制冷作用。
 
  水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质,其放热强度除与其物理性质有关外,还 与其流动速度,流速的儿何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大,流速的几何形状和 流动的途径合理,则放热系数增大,但相应的动力消耗和基本设施费用也增大。最适宜的流速 与流体通道的布局应通过技术经济分析、比较才能确定。
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